商品ラインナップ

『SV-アルファMM』は、油水分離の調節が難しく、クーラント液も一緒に排出してしまうという方に向け、2槽式浮上油分離装置の「ミニモアムーブ®」をSV-アルファに搭載した製品です。

SVアルファ-MMには以下のような特徴がございます。

浮上油はコレで解決！毎時900Lの吸引力で、油回収率95%以上を実現！

強力ポンプと2層式分離層で大量吸引と約９５%以上の油回収率を実現可能です！浮上油が原因の悪臭やワークへの付着を解消し、クーラント液の長寿命化に貢献いたします。また、特許取得のフロートがどんな角度でも水面近くを吸引し、狭いタンクでも浮上油を回収可能です。揚程のある地下ピットでも対応可能です。

手間なし、電気なし、消耗品なし の使いやすい製品

クーラントタンクにフロートを入れてスイッチを入れると、分離した油は自動排出、切削液は元のタンクへと流れていきます。動力は圧縮エアーのみで電源不要の安心設計となっており、機械を止めずに浮上油回収が可能です。キャスター付きで移動も簡単で、現場の手間も大幅に削減でき、瞬時に高い改善効果が期待できます。紙フィルターやベルトも使用せず、ステンレス製の為メンテナンスも極めて簡単な使いやすさも魅力の一つです。

スラッジ、切粉も回収可能！1台2役の革新的な製品

タンクの底だけでなく浮上油に含まれるスラッジ、切粉も回収可能です。横幅47㎝と工作機械の間におけるサイズかつスラッジ回収と浮上油回収を1台にした、ありそうでなかった革新的な製品です。（特許取得）アルミ、粉体、切削、研磨　工作機械やワークを選ばずご使用いただけます。

SVアルファMMの概略図

クーラントタンクのスラッジをそのまま放置していると・・・

チョコ停・ドカ停の増加　設備の摩耗・故障

スラッジが設備内部に蓄積すると、流体の流れを妨げ、冷却や潤滑が不十分になります。またスラッジは研磨作用があり、ポンプ、バルブ、配管、ベアリングなどの摩耗を早めます。特に、ポンプのインペラやシール部分が摩耗が多く、クーラント液の圧送能力が低下し、最悪の場合は故障につながり、　これによりチョコ停（短時間の停止）やドカ停（長時間の停止）のリスクが高まります。

【ドカ停　実例】

• センタースルーのつまりからスピンドル、主軸の破損
• ラインの停止により1日の製造量20万円ｘ４日停止
• スピンドル、ベアリング修理費用180万円　合計260万円

（主軸の交換が必要になると500万円以上）

加工精度の低下

クーラントや潤滑油にスラッジが混入すると、加工面の仕上がりが悪くなり、寸法精度の低下や不良品の増加につながります。

冷却性能の低下による品質不良

スラッジが冷却経路に詰まると、熱交換効率が低下し、ワークや工具の温度管理が難しくなります。これにより、熱膨張による精度不良や工具寿命の短縮が発生します。

廃液処理コストの増加

スラッジが溜まると、クーラントや潤滑油の寿命が短くなり、頻繁な交換が必要になります。産業廃棄物処理コストが増加し、環境負荷も高まります。

少しでも気になった方は、お気軽にご相談ください。

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